PVC Steel Wire Selang Extrusion Line

PVC Steel Wire Selang Extrusion Line

Garis ekstrusi selang kawat baja PVC minangka garis produksi lengkap sing digunakake kanggo ngasilake pipa gulung spiral sing dikuatake kawat baja PVC. Karakteristik pipa jinis iki yaiku: tembok jero sing alus, tulang rusuk tulangan spiral ing tembok njaba, lan kabel baja sing kuat - dhuwur sing dibungkus ing iga, ningkatake kaku dering lan kekandelan pipa lan compressive kinerja materi pipo. bobot. Digunakake kanthi akeh ing saluran pembuangan kotamadya, ventilasi, limbah industri, kabel lan kabel sarung lan lapangan liyane.
Kirim Enquiry
Pambuka Produk

Garis ekstrusi selang kawat baja PVC minangka jalur produksi lengkap sing digunakake kanggo ngasilake pipa gulung spiral sing diperkuat kawat baja PVC.

Karakteristik pipa jinis iki yaiku: tembok jero sing mulus, tulang rusuk tulangan spiral ing tembok njaba, lan kabel baja sing dhuwur -kekuatan sing dibungkus ing iga, ningkatake kaku ring lan kinerja kompresif pipa, nalika njaga kaluwihan saka bahan PVC tahan korosi lan bobot entheng. Digunakake kanthi akeh ing saluran pembuangan kotamadya, ventilasi, limbah industri, kabel lan kabel sarung lan lapangan liyane.

 

Komposisi peralatan produksi utama pipa gulung kawat baja PVC

 

Baris produksi lengkap biasane kasusun saka bagean ing ngisor iki:

1. Host / Extrusion System

Iki minangka inti saka baris produksi, tanggung jawab kanggo leleh lan plasticizing bahan baku PVC lan extruding mau.

·Single screw extruder: Pilihan sing paling umum biasane kembar conical -screw or parallel twin-screw extruder, sing bisa ngolah bubuk PVC kanthi luwih apik, entuk plasticisasi seragam, lan output sing stabil.

· Spesifikasi Extruder: Pilih miturut sawetara diameter pipa target, sing umum kalebu SJ-65, SJ-80, SJ-100, lsp. (nomer makili diameter sekrup). Sing luwih gedhe diameteripun, sing luwih dhuwur output, lan luwih gedhe diameteripun saka pipo sing bisa diprodhuksi.

 

2. Winding Forming System

Iki minangka peralatan utama kanggo ngasilake pipa gulung kawat baja, kanthi konten teknis paling dhuwur.

· Mold sirah: A salib utawa spiral sirah jamur dirancang khusus sing extrudes molten PVC menyang preform dikarepake (ribbed Strip).

· Mesin gulung:

· Rotating disk: A gedhe, sabenere rotatable disk karo cetakan die dipasang ing.

· Mbentuk jamur: diinstal ing disk puteran, digunakake kanggo nampa billet extruded saka sirah jamur, lan Lebokake, las, kelangan lan wangun menyang wangun pipe.

·Kawat laying piranti: Sajrone proses nduwurke tumpukan, dhuwur -kawat baja sabenere panganan menyang billet lan kebungkus PVC molten kanggo mbentuk iga reinforcing.

· Piranti pencet Roller: Pencet tabung tulangan sing dibungkus bebarengan kanggo njamin welding sing aman.

 

3. Sistem traksi

Tanggung jawab kanggo terus narik pipa sing dibentuk saka mesin nduwurke tumpukan.

· Traktor jinis Crawler: Sing paling umum nggunakake macem-macem trek kanggo merata ngawat-ngawati tembok njaba pipa, nyedhiyakake daya traksi sing stabil lan kuwat. Kacepetan bisa diatur lan disinkronake karo kacepetan ekstrusi.

 

4. Sistem nglereni

Tanggung jawab kanggo nglereni pipa sing terus-terusan diprodhuksi menyang dawa sing wis ditemtokake.

·Mesin pemotong planèt (jinis gergaji bunder): cara nglereni sing paling cocok kanggo pipa -diameter gedhe. Blade pemotong ora mung muter dhewe, nanging uga ngubengi pipa, entuk kacepetan dhuwur - lan nglereni lancar tanpa burr ing potong.

 

5. Alat bantu

· Mesin pencampur (aduk panas -kacepetan dhuwur + mixer kadhemen): digunakake kanggo nyampur rata lan nggawe plastik resin PVC, stabilisator, pelumas, pangisi, pewarna lan bahan mentah liyane, sing minangka langkah pertama kanggo njamin kualitas produk lan penting.

· Vacuum feeder: Kanthi otomatis ngirim bahan campuran menyang hopper extruder, nyuda tenaga kerja manual lan polusi.

· Wire straightening lan dipakani rak: digunakake kanggo nyimpen gulungan kawat lan kanggo straighten lan tension kontrol kabel sak proses dipakani.

· Rak tumpukan pipa / rak flipping: Nampa pipa sing wis rampung lan kanthi otomatis mbucal utawa nyopot saka jalur produksi.

· Sistem kontrol: PLC (Programmable Logic Controller) utawa komputer industri kontrol tengah operasi kabeh baris produksi, kalebu kabeh paramèter kayata suhu, kacepetan, nglereni dawa, etc., kang konfigurasi standar saka peralatan modern.

 

Aliran proses produksi

 

1. Nyampur: Nyampur macem-macem bahan mentah miturut rumus ing mixer kacepetan dhuwur -, banjur adhem nganti suhu kamar liwat mixer adhem kanggo digunakake mengko.

2. Dipakani: Materi campuran dilebokake menyang hopper extruder liwat mesin pakan vakum.

3. Extrusion: Sawise digawe panas, sheared, ilang lan plasticized ing extruder, materi wis extruded menyang salib tartamtu -billet bagean liwat sirah jamur.

4. Winding lan mbungkus: The billet extruded wis spiral tatu ing puteran nduwurke tumpukan cakram, nalika kabel baja dipakani piranti sabenere feed kabel baja menyang billet lan mbungkus karo PVC molten.

5. Kompresi lan cooling: The kebungkus tabung blank wis teken dening mencet wheel kanggo sekring lapisan spiral jejer dadi siji, lan pisanan digawe adhem lan shaped.

6. Traksi: Traktor crawler narik pipa metu saka mesin gulung kanthi kecepatan konstan.

7. Cutting: Nalika pipa tekan dawa pesawat, mesin nglereni planet kanthi otomatis nindakake nglereni.

8. Numpuk: Pipa potong kanthi otomatis diklumpukake lan ditumpuk dening rak numpuk.

 

Pancegahan kanggo pilihan peralatan

 

Yen sampeyan nimbang tuku peralatan, sampeyan kudu menehi perhatian marang poin ing ngisor iki:

1. Spesifikasi produk target: Cetha nemtokake diameter minimal lan maksimum (kayata DN200-DN1200mm) lan tingkat kaku dering (kayata SN8, SN10) saka pipa sing pengin digawe. Iki langsung nemtokake ukuran extruders lan mesin nduwurke tumpukan sing kudu dituku.

2. Persyaratan produksi: Produksi saben jam utawa saben dina (ing kilogram per jam). Output langsung ana hubungane karo ukuran lan konfigurasi extruder.

3. Tingkat otomatisasi: Garis produksi kanthi otomatis larang, nanging mbutuhake wong sing luwih sithik, duwe efisiensi dhuwur, lan kualitas produk sing stabil. Investasi ing peralatan semi-otomatis cilik, nanging mbutuhake operasi manual sing luwih akeh.

4. Kualifikasi pabrikan peralatan:

· Kadewasan teknis: Evaluasi kekuatan teknis lan paten pabrikan, utamane stabilitas sistem pembentuk belitan.

· Layanan sawise dodolan: Penting kanggo mesthekake instalasi pas wektune lan dipercaya, debugging, latihan operasi, pangopènan kirim, lan pasokan suku cadang.

Saran ringkesan: Sadurunge nandur modal ing garis extrusion selang kawat baja PVC, perlu kanggo nindakake riset pasar, njlentrehake posisi lan anggaran produk. Banjur hubungi 3-5 produsen peralatan sing biso dipercoyo kanggo menehi solusi teknis lan kutipan sing rinci adhedhasar kabutuhan sampeyan, nindakake -bandhingan jero lan inspeksi ing situs, lan pungkasane milih mitra sing paling cocog kanggo sampeyan dhewe.

 

Parameter teknis utama:

Model

JS45

JS65

JS90

JS120

Extruder

SJ45/30

SJ65/30

SJ90/30

SJ120/30

Dhiameter Range (mm)

12-25

20-50

50-102

75-150

Output (kg/jam)

20-40

40-75

70-130

100-150

Daya sing dipasang (kw)

30

40

50

75

 

Panas Tags: garis ekstrusi selang kawat baja pvc, produsen garis ekstrusi selang kawat baja pvc Cina, pemasok, pabrik

Kirim Enquiry

whatsapp

Telpon

E-mail

Nakoni, nyelidiki