PVC Imitasi Marble Sheet Extrusion Machine Line

Garis produksi kabeh kanggo garis mesin ekstrusi lembaran marmer tiruan PVC.

Aku bakal menehi sampeyan analisis lengkap babagan garis produksi iki saka aspek ing ngisor iki:
1. Ringkesan garis produksi lan produk pungkasan
2. Komponen inti lan alur kerja
3. Panjelasan rinci babagan peralatan kunci
4. Kaluwihan lan wilayah aplikasi saka baris produksi
5. Pertimbangan kanggo milih jalur produksi

Lini produksi papan marmer tiruan PVC minangka peralatan otomatis sing nggunakake bahan mentah kayata resin polivinil klorida (PVC), bubuk kalsium (kalsium karbonat), stabilisator, plasticizer, lan liya-liyane, liwat pencampuran suhu- dhuwur, cetakan ekstrusi, lapisan film, pendinginan, mbentuk lan proses liyane, kanggo nggawe papan kanthi bahan alami, tekstur lan tekstur sing luwih entheng. tahan api-, lan gampang dipasang.

Produk pungkasan: slab marmer tiruan PVC, digunakake kanggo dekorasi interior, kayata tembok, langit-langit, partisi, lawang kabinet, lan liya-liyane ing hotel, pusat perbelanjaan, lan omah.

Lini produksi papan marmer tiruan PVC lengkap utamane kalebu sistem ing ngisor iki:

Workflow description: Raw material preparation ->High speed hot mixing and cold mixing ->Extrusion molding ->Mold shaping ->Cooling shaping ->Film coating/printing ->Traction ->Fixed length cutting ->Koleksi tumpukan.

(1) Sistem pencampuran

· High speed mixer panas: resin PVC, wêdakakêna calcium, aditif lan bahan mentahan liyane sing sijine ing miturut babagan rumus, lan bahan mentahan sing preliminarily gelatinized lan pipis roto-roto liwat dhuwur -rotasi kacepetan lan gesekan panas (biasane kanggo 110-120 derajat ).

· Mixer Kelangan: Nampa bahan suhu dhuwur - saka mixer panas, cepet kelangan bahan kanggo 40-50 derajat liwat aduk lan banyu cooling jaket, nyegah clumping lan degradasi termal, lan nyiapake kanggo extrusion Gamelan.

(2) Sistem Ekstrusi - Komponen Inti

· Twin Screw Extruder: Iki minangka "jantung" saka jalur produksi. Biasane, conical co rotating twin{1}}screw digunakake, sing nduweni kaluwihan ing ngisor iki:

· Efek nyawiji apik: bisa kanthi plasticize lan homogenize bahan, njupuk Kapadhetan lan kekuatan saka Papan.

· Kemampuan pakan sing kuwat: Cocog banget kanggo produk PVC kanthi formula ngisi (wêdakakêna kalsium dhuwur).

· Output stabil: Njamin keseragaman ketebalan lan tekstur papan.

· Extrusion mati: Dipasang ing sirah extruder, iku nemtokake jembaré lan kekandelan dhasar saka sheet. Desain cetakan penting banget kanggo niru pola marmer.

(3) Sistem mbentuk lan mbentuk

· Papat tanggalan gulung: Iki minangka peralatan utama kanggo mbentuk permukaan gloss lan flatness saka papan. Sawise materi molten metu saka jamur, iku langsung lumebu ing calender dumadi saka papat rollers tliti. Kanthi nyetel suhu roller, kacepetan, lan jarak, kekandelan lan kelancaran slab sing dibutuhake dipencet metu.

·Generasi pola marmer imitasi biasane digayuh liwat teknologi multi-co extrusion utawa proses nyetak sakteruse ing tahap iki. Cetakan multi saluran bisa bebarengan extrude lepen saka werna utawa transparan, lan nyampur ing roller meksa kanggo mbentuk tekstur watu alam.

(4) Sistem pendinginan lan mbentuk

·Cooling bracket/cooling water tank: Slab suhu dhuwur sing wis dipoles lumebu ing multi{1}}bracket cooling stage lan alon-alon didinginkan nganti suhu kamar dening piranti pendingin udara utawa banyu ing ngisor iki, mbentuk lan nyegah deformasi.

(5) Traksi lan printing / sistem laminating

· Angkut mati: Nyedhiyani tension stabil lan seragam kanggo lancar narik metu sheet saka mburi extrusion, njupuk terus operasi saka baris produksi lan straightness saka sheet.

· Unit Printing (opsional): Yen ora ana tekstur sing diasilake sajrone ekstrusi, roller printing gedhe bakal digunakake kanggo nyetak pola marmer definisi dhuwur - ing permukaan substrat.

·Unit laminating: Nutupi permukaan papan nganggo lapisan tahan aus{0}}transparan (PMMA utawa film PVC) kanggo nambah tahan gores, tahan UV, lan glossiness produk.

(6) Sistem Cutting lan Numpuk

· Mesin nglereni otomatis (Cutter): biasane nglereni stroke utawa mabur weruh, kang kanthi otomatis ngethok terus-terusan diprodhuksi sheets menyang ukuran tartamtu tanpa mandheg mesin miturut dawa prasetel.

· Stacker Otomatis: Nampa lembaran potong kanthi otomatis lan tumpukan kanthi rapi, nggampangake kemasan lan transportasi, nyuda intensitas tenaga kerja manual lan risiko goresan lembaran.

· Keuntungan produk:

· Realistis lan ayu: Tekstur bisa banget niru marmer alam.

·Sifat fisik sing apik: entheng, anti banyu, tahan kelembapan-, tahan api (tingkat B1), tahan karat-, gampang diresiki.

· Gampang kanggo nginstal: sawable, nailable, lan adhesive, karo efficiency instalasi adoh luwih saka watu nyata.

· Ekonomi sing ramah lingkungan: Ora ngemot watu radioaktif, lan regane luwih murah tinimbang marmer alam.

· Area Aplikasi:

· Hiasan tembok njero ruangan (tembok latar mburi TV, tembok sofa, lsp.)

· Ruang komersial (hotel, restoran, gedung perkantoran, pusat perbelanjaan)

· Kustomisasi omah (lawang lemari, lawang lemari, lemari kamar mandi)

· Langit-langit lan partisi

Yen sampeyan nganggep nandur modal ing jalur produksi kasebut, sampeyan kudu fokus ing:

1. Volume produksi lan spesifikasi: Nemtokake kapasitas produksi baris produksi (kayata output taunan ton / meter persegi) lan jembar maksimum lan kekandelan papan sing bisa diprodhuksi adhedhasar target pasar.

2. Tingkat otomatisasi: Investasi ing jalur produksi kanthi otomatis dhuwur, nanging biaya tenaga kerja kurang lan kualitas produk stabil; Baris semi-otomatis ngelawan.

3. Efek tekstur: Realisme tekstur lan keragaman sing bisa digayuh dening teknologi manufaktur sing beda (co extrusion utawa printing) beda-beda, gumantung saka sampel.

4. Merk komponen inti: Merk komponen inti kayata extruder, motor, konverter frekuensi, sistem kontrol PLC, lsp.

5. Kekuwatan pemasok: Pilih pabrikan kanthi pengalaman sing sugih lan kemampuan kanggo nyedhiyakake layanan siji-saka perencanaan pabrik, instalasi lan komisioning peralatan, formulasi lan proses, pelatihan teknis nganti-pangopènan sawise dodolan.

Muga-muga informasi ing ndhuwur bisa mbantu sampeyan ngerti garis produksi papan marmer tiruan PVC. Yen sampeyan duwe pitakonan sing luwih spesifik (kayata pengin ngerti babagan link utawa kutipan peralatan tartamtu), aja ragu-ragu terus takon.

Line Produksi digunakake kanggo nggawe lembaran marmer tiruan PVC sing duwe marmer, karpet, watu, pemandangan alam, desain stereo ing permukaan. Lan papan kasebut misuwur ing rumah sakit, sekolah, gedung kantor, mall, supermarket, transportasi lan papan umum liyane.

500/1000Mixer → Auto loader → conical twin screw extruder → Mould → Three calender (online laminating) → Edge cutter → Hual off machine → Transversal cutter → Conveyor → UV treatment → Final PVC marmer sheet

Bahan sing digunakake: bubuk PVC
Output: 300-400Kg / jam
Jembar produk: 1220mm
Produk Ketebalan: 3-8mm
Kacepetan garis: 0.2-3m / min
Daya: 140 kw

Panas Tags: garis mesin ekstrusi lembar marmer imitasi pvc, produsen garis mesin ekstrusi lembaran marmer pvc imitasi China, pemasok, pabrik